Gewindesteigung bei metrischen Verbindungselementen messen und zuordnen

Kurze Antwort

Messen Sie die metrische Gewindesteigung, indem Sie die Gewindegänge in einer festgelegten Distanz zählen oder ein Gewindelehrenblatt in die Gewinde drücken, bis es flach aufliegt. Die Zahl in der metrischen Bezeichnung ist die Steigung in Millimetern, daher hat eine M8-1.25 eine Steigung von 1.25 mm und eine M20-2.5 eine Steigung von 2.5 mm. Bestätigen Sie die Übereinstimmung, indem Sie die Schraube von Hand in die Mutter schrauben, bevor Sie Drehmoment anwenden.

Lesen Sie die metrische Bezeichnung, bevor Sie messen

Eine metrische Verbindungselementbezeichnung wie M20-2.5 x 60mm enthält drei Informationen: den Nenndurchmesser in Millimetern, die Steigung in Millimetern und die Länge. Der Durchmesser ist der Außendurchmesser des Außengewindes, nicht die Breite über die Sechskantflächen. Die Steigung ist der Abstand von einem Gewindegang zum nächsten, gemessen entlang der Schraubenachse. Die Länge wird bei einer Sechskantschraube von unter dem Kopf gemessen, bei einer Senkschraube von der Oberseite des Flachkopfes, sodass die gleiche Nennlänge je nach Kopfart unterschiedlich in der Baugruppe sitzen kann.

Wenn die Bezeichnung fehlt, abgenutzt oder unlesbar ist, müssen Sie messen. Beginnen Sie mit dem Durchmesser mit einer Schieblehre über die Gewindegänge, dann messen Sie die Steigung. Liegt der Durchmesser nahe 8 mm, handelt es sich wahrscheinlich um M8, und die übliche Grobsteigung für M8 beträgt 1.25 mm. Liegt er nahe 20 mm, handelt es sich wahrscheinlich um M20, und die übliche Grobsteigung für M20 beträgt 2.5 mm. Betrachten Sie dies als Ausgangspunkte, nicht als Beweis, da Feingewinde-Versionen desselben Durchmessers existieren.

Steigung mit einem Gewindelehren oder einer Schieblehre messen

Ein Gewindelehren ist das schnellste Werkzeug für diese Aufgabe. Metrische Lehren haben Blätter, die in Millimetern Steigung markiert sind, wie 0.4, 0.7, 1.0, 1.25, 1.5, 2.0 und 2.5. Drücken Sie ein Blatt in die Gewinde und wackeln Sie leicht. Das richtige Blatt liegt über mehrere Gänge flach an und hinterlässt keinen sichtbaren Spalt. Wenn das Blatt wackelt oder nur an einem Punkt aufliegt, versuchen Sie die nächste Größe. Überprüfen Sie zwei oder drei benachbarte Blätter, damit Sie nicht bei einer nahen, aber falschen Übereinstimmung stehen bleiben.

Mit einer Schieblehre und ohne Lehre messen Sie über eine bekannte Anzahl von Gewindegängen und teilen. Messen Sie beispielsweise den Abstand vom ersten bis zum elften Gang, um zehn Gewindeabstände abzudecken, und teilen Sie diesen Abstand durch zehn. Das Messen über mehr Gänge reduziert die Auswirkung eines kleinen Ablesefehlers. Bei einem sehr feinen Gewinde kann eine kurze Messspanne schwer genau abzulesen sein, verwenden Sie daher die längste Spanne, die auf die Gewindelänge passt. Wenn Sie keine saubere Ablesung erhalten, ist ein Gewindelehren die zuverlässigere Wahl.

Schraube und Mutter zusammenführen und Passung prüfen

Sobald Sie Durchmesser und Steigung haben, testen Sie das Paar. Eine passende Schraube und Mutter sollten sich von Hand über den größten Teil der Länge mit leichtem, gleichmäßigem Widerstand zusammenschrauben lassen. Wenn die Mutter nach ein oder zwei Umdrehungen klemmt, ist die Steigung wahrscheinlich falsch, auch wenn der Durchmesser richtig aussieht. Wenn die Mutter ohne Widerstand aufdreht, kann das Gewinde abgenutzt, zu klein oder die falsche Passungsklasse sein. Erzwingen Sie kein nicht passendes Paar mit einem Schraubenschlüssel; Überdrehen beschädigt beide Teile und kann zu einer Verbindung führen, die kein Drehmoment hält.

Gewindeklasse und Toleranz beeinflussen ebenfalls das Gefühl eines Paares. Ein leicht fester Sitz ist bei einigen beschichteten oder überzogenen Verbindungselementen normal, ein leicht loser Sitz bei anderen. Der praktische Test ist, ob die Teile von Hand zusammengehen und dann Drehmoment ohne Ausreißen aufnehmen. Wenn Sie neue Hardware zusammenstellen, halten Sie Schraube und Mutter aus derselben Spezifikation, damit Durchmesser, Steigung und Klasse übereinstimmen.

Schritt-für-Schritt: Metrische Gewindesteigung messen und zuordnen

1. Gewinde reinigen: Wischen Sie Schmutz, Farbe oder alten Schraubensicherungslack mit einer Drahtbürste oder einem Lösungsmittel von den Gewinden. Ablagerungen sitzen in den Gängen und verfälschen sowohl die Lehre als auch die Schieblehrenmessung. Kontrollpunkt: Die Gänge sollten sichtbar und trocken sein, bevor Sie messen.
2. Außendurchmesser messen: Verwenden Sie eine Schieblehre über die Gewindegänge, nicht über die Sechskantflächen. Nehmen Sie die Messung an zwei oder drei Stellen entlang des Gewindes vor und verwenden Sie die größte konsistente Zahl. Kontrollpunkt: Ein Messwert nahe 8 mm deutet auf M8 hin; nahe 20 mm auf M20. Bestätigen Sie als nächstes die Steigung.
3. Gewindelehrenblatt anlegen: Drücken Sie Blätter in die Gewinde, bis eines flach über mehrere Gänge aufliegt, ohne zu wackeln. Notieren Sie den auf diesem Blatt aufgedruckten Millimeterwert. Zu vermeidender Fehler: Beim ersten Blatt aufhören, das fast passt. Versuchen Sie die benachbarten Größen, bevor Sie entscheiden.
4. Oder Steigung mit Schieblehre messen: Messen Sie den Abstand vom ersten bis zum elften Gang, um zehn Gewindeabstände abzudecken, und teilen Sie durch zehn. Verwenden Sie eine längere Spanne bei feinen Gewinden, bei denen eine kurze Messung schwer zu vertrauen ist. Kontrollpunkt: Wiederholen Sie die Messung zweimal. Wenn die beiden Ergebnisse abweichen, wechseln Sie zu einem Gewindelehren.
5. Schraube von Hand in Mutter testen: Schrauben Sie die Teile von Hand zusammen. Eine korrekte Übereinstimmung dreht sich glatt mit leichtem Widerstand über den größten Teil der Länge. Zu vermeidender Fehler: Ein klemmendes Paar mit einem Schraubenschlüssel erzwingen. Wenn es früh klemmt, ist die Steigung falsch.
6. Vollständige Bezeichnung vor dem Kauf bestätigen: Notieren Sie Durchmesser, Steigung, Länge und Kopfart zusammen. Bestellen Sie das Verbindungselement, das alle vier erfüllt, und bewahren Sie das alte Teil zum Vergleich auf, bis das neue installiert ist. Nächster Schritt: Wenn die Bezeichnung unlesbar ist, bestellen Sie nach gemessenem Durchmesser und Steigung, nicht nur nach Länge.

Metrische Verbindungselemente nach Steigung dimensioniert

• M20-2.5 X 60mm Sechskantkopfschrauben | Klasse 8.8 Stahl blank | Vollgewinde (30 / Pack.): M20-2.5 x 60mm Sechskantkopfschrauben, Klasse 8.8 Stahl, blanke Oberfläche, vollgewinde, verkauft in Packungen zu 30. Die 2.5 in der Bezeichnung ist die Steigung in Millimetern, daher handelt es sich um ein grobgewinde M20 Verbindungselement. Wenn Sie eines ersetzen, achten Sie sowohl auf den Durchmesser von 20 mm als auch auf die Steigung von 2.5 mm, nicht nur auf die Länge.
• M2-0.4 X 10mm Innensechskantschrauben | Flachkopf mit Innensechskantantrieb | Vollgewinde | Klasse 12.9 legierter Stahl verzinkt (600 / Pack.): M2-0.4 x 10mm Innensechskantschrauben mit Flachkopf, Innensechskantantrieb, Vollgewinde, Klasse 12.9 legierter Stahl, verzinkt, verkauft in Packungen zu 600. Mit einer Steigung von 0.4 mm handelt es sich um ein Feingewinde für seinen kleinen Durchmesser. Es zeigt, warum die Steigung bei kleinen Verbindungselementen wichtig ist: Eine M2 Schraube mit der falschen Steigung lässt sich nicht in das passende Loch einfädeln.