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Instalación y par de apriete de tornillos M18-2.5 x 200mm

Instalación y par de apriete de tornillos M18-2.5 x 200mm

By Mutual Screw & Supply | Published: 2026-10-30

Category: Guías prácticas

Aprenda los pasos correctos para instalar y apretar tornillos de casquillo M18-2.5 x 200 mm, incluyendo especificaciones de par para acero aleado Clase 12.9 y consejos para el acabado de óxido negro térmico.

Respuesta rápida

Instale los tornillos de cabeza hueca M18-2.5 x 200 mm limpiando las roscas, enroscando a mano el tornillo y luego apretando según la especificación de Clase 12.9 para su aplicación. Utilice una llave hexagonal que se ajuste firmemente al hueco para evitar dañar la cabeza.

Por qué es importante el par de apriete para los tornillos de cabeza hueca M18-2.5 Clase 12.9

El acero aleado de Clase 12.9 es uno de los grados de mayor resistencia para tornillos de cabeza hueca, pero también es más frágil que los grados inferiores. Un apriete excesivo puede hacer que el tornillo se rompa bajo carga, mientras que un apriete insuficiente puede provocar que se afloje en aplicaciones de maquinaria o herramientas. El acabado de óxido negro térmico añade resistencia a la corrosión, pero no modifica el requisito de par de apriete.

Debido a que estos tornillos tienen rosca parcial, el vástago sin roscar soporta las cargas de cizallamiento de manera diferente a los pernos totalmente roscados. Utilice siempre el valor de par especificado para el material de acoplamiento y la penetración de la rosca, no una tabla genérica de pares para pernos.

Cómo elegir la llave hexagonal adecuada

La cabeza hexagonal de los tornillos de cabeza hueca M18-2.5 requiere una llave hexagonal métrica (Allen) que ajuste con precisión. Una llave desgastada o de tamaño insuficiente puede redondear el hexágono, estropeando el tornillo y dificultando su extracción. Utilice una llave o broca hexagonal de acero endurecido de calidad que coincida con el tamaño de la cabeza, normalmente 14 mm para tornillos de cabeza hueca M18, pero verifique con la ficha técnica del tornillo.

Pasos de instalación para tornillos de cabeza hueca M18-2.5 x 200 mm

  1. 1. Limpie las roscas y las superficies de acoplamiento: Elimine la suciedad, el aceite o los residuos de las roscas del tornillo y del agujero roscado con un paño limpio o disolvente. Para los tornillos de óxido negro térmico, evite limpiadores abrasivos que puedan dañar el acabado. Un error común es instalar tornillos con residuos en las roscas, lo que puede provocar lecturas de par falsas y agarrotamiento.
  2. 2. Enrosque el tornillo a mano: Inserte el tornillo en el agujero y gírelo a mano con la llave hexagonal hasta que sienta resistencia. No utilice herramientas eléctricas en esta etapa. El vástago parcialmente roscado debe pasar a través del agujero de holgura antes de que las roscas entren en contacto. El error más frecuente aquí es el roscado cruzado. Si el tornillo no gira suavemente, sáquelo y realinee.
  3. 3. Aplique el par inicial en etapas: Utilice una llave dinamométrica calibrada con un adaptador hexagonal. Para tornillos de Clase 12.9 M18-2.5, un rango de par típico es de 270–320 N·m (200–235 ft·lb) según la aplicación y el lubricante. Aplique el par en tres pasos iguales, aumentando un tercio cada vez. Nunca supere el par recomendado por el fabricante para su unión específica. Un apriete excesivo de los tornillos de Clase 12.9 puede provocar una rotura repentina.
  4. 4. Verificación final del par: Después del tercer paso, verifique el par aplicando la llave de nuevo sin aflojar. El tornillo no debe moverse. Marque la cabeza del tornillo y la superficie de acoplamiento con un marcador de pintura para indicar que se ha apretado. Un descuido común es saltarse la verificación final; esto asegura que el tornillo no se ha relajado después del último paso.
  5. 5. Inspeccione después del primer uso: Después de que el conjunto haya estado en servicio durante unas horas, vuelva a comprobar el par. Los ciclos térmicos y la vibración pueden causar una relajación inicial. Vuelva a apretar si es necesario, pero no supere la especificación original. Olvidar re-apretar es una causa típica de aflojamiento en aplicaciones de maquinaria y herramientas.

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