Choisir la taille et le matériau du joint torique

Réponse rapide

Commencez par mesurer les dimensions de la gorge, puis faites correspondre la section transversale et le diamètre intérieur à un numéro de référence AS568. Choisissez un matériau en fonction de la température et de l'exposition chimique : le nitrile Buna-N convient à la plupart des applications pétrolières de -40°F à +250°F.

Comment choisir la taille et le matériau du joint torique

1. 1. Mesurez la gorge ou l'arbre : Utilisez un pied à coulisse pour obtenir la largeur, la profondeur et le diamètre de la gorge. Pour un joint de piston, mesurez le diamètre du cylindre ; pour un joint de tige, mesurez le diamètre de l'arbre. La section transversale du joint torique doit être légèrement plus grande que la profondeur de la gorge (généralement 10-25% de compression). Une erreur courante est de mesurer l'ancien joint torique au lieu de la gorge : les vieux joints peuvent être comprimés ou étirés, donnant des dimensions erronées.
2. 2. Faites correspondre à un numéro de référence AS568 : Consultez la section transversale et le diamètre intérieur mesurés dans un tableau AS568. Par exemple, une section transversale de 0.103" et un diamètre intérieur de 0.924" correspondent au numéro de référence 119. Le numéro de référence standardise les dimensions afin que vous puissiez commander des pièces de rechange en toute confiance. Vérifiez que la section transversale et le diamètre intérieur correspondent au tableau : confondre les numéros de référence est une erreur fréquente.
3. 3. Sélectionnez le matériau en fonction de la température et du fluide : Pour les huiles pétrolières, les carburants et les fluides hydrauliques de -40°F à +250°F, le Buna-N (NBR) est un choix fiable. Pour des températures plus élevées ou des produits chimiques agressifs, envisagez le fluorocarbone (Viton) ou le silicone. Consultez la fiche technique du matériau pour une compatibilité exacte. Ne supposez jamais que tous les caoutchoucs supportent les mêmes fluides : le Buna-N gonfle dans le liquide de frein et se dégrade à l'ozone, alors vérifiez d'abord votre application.
4. 4. Choisissez la dureté (duromètre) : 70 Shore A est le plus courant pour l'étanchéité générale. Utilisez 90 Shore A pour la haute pression ou la résistance à l'extrusion, et 50 Shore A pour la basse pression ou l'étanchéité souple. Les joints toriques plus durs nécessitent une force de compression plus élevée pour étancher. Un joint torique de dureté 70 est un point de départ sûr pour la plupart des applications industrielles, mais vérifiez si votre gorge a des arêtes vives qui pourraient couper un composé plus souple.
5. 5. Vérifiez le type de profil : Si votre application est statique (bride, joint de face), un joint torique à profil carré peut améliorer l'étanchéité et réduire l'extrusion. Pour les applications dynamiques (tige alternative ou arbre rotatif), restez avec un profil rond standard pour réduire le frottement et l'usure. Les joints toriques à profil carré ne sont pas interchangeables avec les ronds sans ajuster la conception de la gorge : vérifiez les dimensions de la gorge avant de changer.

Informations produit

• Joints toriques en nitrile Buna-N 0.103" CS x 0.924" DI | AS568-119 | Réf. 119 | Profil carré | Dureté 70 (500 / Paquet): Joints toriques en nitrile Buna-N en AS568-119, diamètre intérieur de 0.924" par section transversale de 0.103", dureté 70 Shore A, profil carré. Le profil carré offre une surface d'étanchéité plus large idéale pour les applications statiques, et la dureté 70 offre un bon équilibre entre déformation rémanente à la compression et force d'étanchéité pour la plupart des fluides industriels.