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Tornillos de cabeza baja con hexágono interior M12-1.75 x 50 mm: ajuste y par

Tornillos de cabeza baja con hexágono interior M12-1.75 x 50 mm: ajuste y par

By Mutual Screw & Supply | Published: 2026-11-01

Category: Guías prácticas

Aprenda a instalar correctamente los tornillos de cabeza cilíndrica hueca de baja altura M12-1.75 x 50mm. Consulte las comprobaciones de ajuste, las indicaciones de par de apriete y evite errores comunes con los tornillos Class 8.8 parcialmente roscados.

Respuesta rápida

Para instalar tornillos de cabeza cilíndrica de baja altura con hexágono interior M12-1.75 x 50 mm, primero verifique que la baja altura de la cabeza deje libre su conjunto y que la longitud de 50 mm proporcione un roscado completo en el agujero roscado. Después, limpie las roscas, lubrique si así se especifica y aplique el par en etapas con una llave dinamométrica y la punta hexagonal correcta.

Por qué el perfil de baja altura cambia la comprobación de ajuste

Un tornillo de cabeza cilíndrica de baja altura tiene una altura de cabeza menor que un tornillo de cabeza cilíndrica estándar, lo que ahorra espacio en zonas estrechas pero también reduce la superficie de apoyo bajo la cabeza. Esto significa que la superficie que se sujeta debe ser plana y lo bastante resistente para distribuir la carga sin deformarse. Compruebe que la cabeza no haga tope en un avellanado y que el hexágono interior siga siendo accesible para la llave Allen.

Rosca enganchada y longitud parcialmente roscada

Estos tornillos son parcialmente roscados, por lo que el vástago sin rosca pasa por el agujero de paso antes de que las roscas enganchen. Confirme que la longitud de rosca es suficiente para su material: en acero, procure al menos un diámetro de enganche (12 mm); en aluminio o materiales más blandos, puede ser necesario más enganche. Si el vástago es demasiado largo para las piezas sujetadas, es posible que el tornillo no apriete con firmeza ni siquiera con el par completo.

Valores de par para tornillos de baja altura de clase 8.8

El acero aleado de clase 8.8 ofrece buena resistencia, pero los tornillos de baja altura tienen menos material de cabeza que las cabezas cilíndricas estándar, por lo que el par seguro puede ser menor. Siga siempre la especificación del fabricante de la máquina si está disponible. Si no lo está, utilice como punto de partida un valor de par para tornillos de cabeza cilíndrica M12 de clase 8.8 reducido en torno a un 10–20 % y verifique la integridad de la unión. La lubricación afecta a la relación par-pretensado: las roscas secas necesitan más par para el mismo pretensado, mientras que las roscas lubricadas necesitan menos. Sea constante.

Pasos de instalación para tornillos de cabeza cilíndrica de baja altura M12-1.75 x 50 mm

  1. Verifique el juego y el ajuste de la cabeza: Coloque el tornillo a través del agujero de paso y compruebe que la cabeza baja quede enrasada y no interfiera con los componentes cercanos. Asegúrese de que el hexágono interior sea accesible para la llave Allen. Una cabeza baja ahorra espacio, pero puede hacer tope en avellanados poco profundos: compruebe primero la profundidad.
  2. Compruebe el enganche de la rosca: Con la unión montada, confirme que la parte roscada engancha al menos 12 mm (un diámetro) en el agujero roscado. Para materiales más blandos, procure 1.5–2 veces el diámetro. Los tornillos parcialmente roscados pueden necesitar una longitud de rosca mayor si el conjunto sujetado es grueso.
  3. Limpie y lubrique las roscas: Elimine los residuos tanto de la rosca macho como de la hembra. Aplique el lubricante especificado para su aplicación, si lo hay. Utilice un cepillo de alambre o aire comprimido para limpiar. Una lubricación constante es fundamental para alcanzar el pretensado correcto con el par.
  4. Empiece a roscar a mano: Enrosque el tornillo a mano hasta que asiente. Esto evita el cruce de roscas y asegura que el tornillo no se agarrote. Si se agarrota, retroceda e inspeccione las roscas: forzarlo puede dañar el agujero roscado.
  5. Aplique el par en etapas: Con una llave dinamométrica calibrada y la punta hexagonal correcta, apriete al 50 % del par objetivo, luego al 75 % y después al 100 %. Para varios tornillos, apriete en patrón cruzado. El apriete por etapas distribuye la carga de sujeción de forma uniforme y reduce la relajación.
  6. Registre y verifique: Tras aplicar el par, marque la cabeza del tornillo y la superficie de contacto para permitir una inspección visual. Vuelva a comprobar el par tras el primer ciclo térmico o 24 horas de servicio. Los tornillos de baja altura pueden relajarse; una comprobación de re-apriete detecta el asentamiento.

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